在礦山、冶金、水泥等行業，利用錘式破碎機將物料破碎成適于粉磨的大小。可見錘頭的消耗量是很大的。合理選擇錘頭材質，有助于提高錘頭的使用壽命和產量，可為企業創造良好的經濟效益。錘式破碎機錘頭的應用范圍很廣，在水泥、化工、電力、冶金等行業尤為突出，破碎中等硬度的物料有很好的效果，比如石灰石、爐渣、焦炭、煤等物料，均得到了廣泛的應用。

       由于物料硬度不同，破碎機錘頭的選擇是有講究的。具體如下：

       1.進料粒度在400mm以上的大型破碎機應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。
        2.入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

       3.入料粒度在50mm以下的小型破碎機多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力越小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼，適宜選用雙金屬復合鑄造錘頭，錘頭頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發揮各自的特點。

       4.而入料粒度在100mm以下的細碎機錘頭，因為受沖擊力適中，應選用高韌性的高鉻鑄鐵，因其硬度>HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命比高錳鋼要高。
                                                                          
       錘式破碎機錘頭的壽命除了和錘頭的材質有關系，還和物料的腐蝕性及工作時間有直接聯系，比如說石灰石比較容易破碎，選擇高鉻或者高錳鋼材質的錘頭便能達到耐磨的效果，但是如果石灰石里面一旦硅的含量特殊的話，那采用高錳鋼材質會磨損的相當厲害，這種情況小編建議選擇硬質合金錘頭或鑲嵌錘頭以獲取較長的使用壽命。
        
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