耐磨錘頭有很多優點，當然也有缺點。目前比較常見的重錘破錘頭有鍛造錘頭、復合錘頭、鑲嵌合金錘頭和錳鋼錘頭。今天我們詳細講一下各類破碎機錘頭的優勢與缺點，那下面就一起看看吧。            鍛造是利用高溫下金屬軟化變形的特性，在700——1300°C的情況下利用鍛壓機械固定金屬坯料的形狀，冷卻之后得到想要的錘形的一種方法。這種方法可以消除金屬鑄態疏松的缺陷，保存完整的金屬流線，所以一般情況下同種材料經過鍛造后，機械性能會大大提升。

       不過這種錘頭對材料要求較高，一般材料耐磨性不高，需要經常更換錘頭，不僅浪費時間，更換費用也是一個負擔。

       復合錘頭，是指多種性能不同的金屬經過冶金過程形成的復合材料，同時具有了參與復合的材料性能。比如在錘頭的制造中，經常將硬度高、脆性大的高錳鋼和耐沖擊、可變形的高鉻合金組合起來，使制造的錘頭同時具有韌性和耐磨性兩種優點；缺點是這種合金工藝比較復雜，制造起來比較嚴格，價格自然也高，并且對過鐵敏感，喂料的時候千萬不能混入鐵器，所以還得在喂料前端增加過鐵裝置，又是一筆投入。

       對于鑲嵌合金錘頭，鑲嵌和復合不同，鑲嵌的金屬還各自保留著自身的獨立性，可以分割。比如在高錳鋼錘頭上鑲嵌耐磨合金塊，這樣的錘頭既保留了高錳鋼的韌性和耐磨性，又繼承了耐磨合金塊的耐磨性。

       高鉻鑄鐵破碎機錘頭耐磨性好，但韌性低，容易脆性斷裂，于是*人員發明了高鉻鑄鐵的錘頭配上碳鋼的錘柄，錘頭沖擊物料具有高耐磨性，錘柄連接錘頭和轉子，具有較高韌性，這樣的配置可以使整體的壽命明顯延長。缺點是預算高一些，并且生產工藝要求嚴格，穩定性難保障。

       高錳鋼錘頭具有很好的耐磨性和韌性，并且傾向于加工硬化，類似于小說中的“遇強則強”，越大的沖擊力和接觸應力，越能使其表面加速硬化，越耐磨。缺點就是“遇弱則弱”，沒有足夠的沖擊力和接觸應力，耐磨性就得不到體現。

       一個好的錘頭，與其制造材料和制造工藝密不可分，材料賦予其基本的性能，而好的鑄造工藝能將優勢發揮很大的作用，同時消減劣勢，我們就從錘頭的材質和鑄造工藝上分析錘頭的優劣。

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